全电动注塑机模具零件维修的实用知识

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全电动注塑机模具零件维护的实践知识:1.检查扩散孔是否有任何生锈或潮湿的警告。如果在热流道通风口附近发现铁锈或湿气,则说明内部冷凝,或者水管可能破裂。湿度会导致加热器严重短路。如果机器一年四季都无法无休止地运行,并且需要在夜间或周末关闭,则凝结的机会将会增加。 2.切记提醒操作员不要清洁浇口处的热喷嘴。如果操作员碰巧在模具的喷嘴处看到一小块不锈钢,则可能是点喷嘴组件。 ldquo,清理此看似令人讨厌的事物通常会破坏热情。为了不损坏热喷嘴,请在采取措施之前确认热流道系统的喷嘴类型,并确保对所有操作人员进行培训,以识别他们接触的不同类型的喷嘴。 3.的士站。对于全年无休止运行的机器,应每周进行一次。今年年底是常规润滑这些零件的好时机。 4.交互检查加热器的电阻值。刚开始使用时,您应该已经测量过加热器的电阻,并且该在年底重新测量并进行比较了。如果电阻值达到最大值(浮动为10%),请考虑更换加热器,以确保在生产过程中的关键时刻不会出现故障。如果您从未测量过初始电阻值,请立即测量并将其用作加热器未来检查的参考。 5.查找导柱和导套之间的磨损迹象。寻找划痕或擦伤的迹象。该模具零件的磨损是由于缺乏润滑引起的。如果只是出现痕迹,则还可以通过润滑来延长导柱和导套的寿命。如果磨损严重,则应更换新的。否则,空腔和型芯部件可能无法很好地配合,从而导致组件空腔壁的厚度不均匀。 6.检查水流。在水路出口处连接软管,使水通过水管留在水桶中。如果流出的水不透明或没有颜色,则可能会生锈,并且缺少水流意味着水被堵在某处。如果发现这些问题,请再次钻通所有水管(或使用最常用的任何方法进行清理)以确保流量顺畅。改善工厂的水处理系统可以防止因锈蚀和堵塞而引起的未来问题。 7.清洁套管。一年后,由于气体积聚和薄膜状杂质,套管变脏。建议每6-12个月清洁一次模具清洁剂。清洁后,在套管上涂一层润滑剂,以防止磨损或破裂。 8.检查热喷嘴的半径区域是否断裂。断裂是由残留在机器热喷嘴中的松散且硬化的塑料碎片引起的,当向前推进注射时,塑料碎片会受到来自枪管组件的夹紧力的作用。该问题也可能是由于中心线未对齐引起的。发现骨折时,请同时考虑两种可能性。如果损坏严重到足以防止花瓣状泄漏(模具使用者以前用来指导套与机器的热端之间的塑料泄漏的术语),则应及时更换浇口套。

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